amada style Abkantwerkzeuge

Hochwertige und langlebige hydraulische CNC-Pressbremsen Die Falzmatrize an der Abkantpresse ist in der Schmiedeindustrie weit verbreitet. Die Falzmatrize der Biegemaschine ist in eine Verbundflachmatrize und eine professionelle Flachmatrize unterteilt. Die zusammengesetzte Abflachungsform kann die beiden Prozesse des Biegens und Stanzens im spitzen Winkel unter Verwendung eines Satzes von Formen abschließen. Die Form muss nicht ersetzt werden. Die Verwendung kann die zusätzlichen Arbeitsstunden reduzieren und ist für die Massenproduktion geeignet.

Da inländische und ausländische Blechbearbeitungsunternehmen immer höhere Anforderungen an die Umformgenauigkeit und Formkomplexität von Blechprodukten stellen, ist gleichzeitig die Oberflächenqualität von Blechteilen, insbesondere für die Biegebearbeitung von Edelstahl, zunehmend höher geworden Platten und Aluminiumplatten. Es muss auch kratzfrei sein. Unser Unternehmen stellt verschiedene Arten von Formen ohne Eindrückung her, um den hohen Anforderungen der Kunden an die Blechbearbeitung gerecht zu werden.

unser Metall-Laser-Schneidemaschine ist das Produkt der neuen Generation. es wird hauptsächlich in Blechverarbeitung, Hardware, Elektronik, Werbung und Zeichen, Möbel, Automobil und verwandten Industrien verwendet.

Rahmen-Türhautpresse ist eine exklusive Maschine für das Modellieren und Formen von Sicherheitstüren, Stahltüren, Innentüren, Edelstahltüren, Eisentoren usw.

Die einphasige CNC-Abkantpresse ist eine CNC-Metallumformmaschine für kleinere Bearbeitungsprojekte. Sie wird mit einem 220-V-Einphasennetzteil betrieben und verfügt über ein Industrienetzteil. Sie eignet sich für Heimwerkstätten, kleine Werkstätten, Ateliers und ähnliche Einsatzorte. Angetrieben von der CNC-Steuerung ermöglicht sie das präzise Biegen von Blechen. Sie eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer usw. und ist die ideale Wahl für die Leichtbaufertigung.

1. Das elektrohydraulische Servosystem nutzt den bedarfsgesteuerten Ölversorgungsmodus, um den Überlauf zu reduzieren und mehr als 30 % Energie zu sparen. 2. Die Wärmeausgleichstemperatur ist niedrig, das Fassungsvermögen des Kraftstofftanks verringert sich und die Lebensdauer des Hydrauliksystems und der Komponenten verlängert sich. 3. Lange Ölwechselintervalle, weniger Energieverschwendung und geringere Benutzerkosten. 4. Beim Biegen von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikation kann die Geschwindigkeit angepasst werden. 5. Hohe Präzision, Energieeinsparung, Umweltschutz und Effizienz.