Die mechanische hydraulische CNC-Schmiedemaschine der Q35Y-Serie für die Metallbearbeitung wurde mit modernster Technologie entwickelt und bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, eines geringen Verbrauchs und geringer Wartungskosten.

Ausgestattet mit der fortschrittlichsten international importierten Faserlaserquelle, die einen leistungsstarken Laser erzeugt, der auf Objekte fokussiert ist, um ein sofortiges Schmelzen und Verdampfen zu bewirken. Das automatische Schneiden wird durch ein digitalisiertes mechanisches System gesteuert. Diese High-Tech-Maschine hat die fortschrittlichen Technologien von Faserlaser, Digital usw. zusammengefasst Präzise Mechanik. Anwendbar zum schnellen Schneiden von Platten oder Rohren aus Metall, hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Manganstahl, verzinkten Platten, Legierungsplatten und seltenen Metallen. Weit verbreitet in Küchengeräten, Schaltkästen und hochauflösenden Geräten. mechanische Ausrüstung, elektrische Ausrüstung, Beleuchtung, Poster, Autoteile, Ausstellungsausrüstung, Hardware und Metallverarbeitung.

1. Es verfügt über ein vollelektrisches Präzisions-Klappbett im Servo-Design und verfügt über ein hochsteifes und stabiles Karosseriedesign. 2. Mit dem Hochgeschwindigkeits-Hinteranschlag und dem Präzisions-Spindelantrieb mit Doppelservomotor kann eine stabile Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitspräzision erreicht werden. 3. Dadurch können 60 % des Stromverbrauchs erheblich eingespart werden, und es ist nicht erforderlich, das Öl und das Öldruckventil regelmäßig auszutauschen. 4. Es besteht kein Problem, dass sich die Öltemperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt, wodurch der Einfluss thermischer Effekte verringert werden kann. 5. Es eignet sich für die schnelle Produktion kleiner Proben und die stabile Verarbeitung einer großen Anzahl von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsproben. 6. Es kann in der mehrstufigen kontinuierlichen kombinierten Biegebearbeitung eingesetzt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

1. Das elektrohydraulische Servosystem nutzt den bedarfsgesteuerten Ölversorgungsmodus, um den Überlauf zu reduzieren und mehr als 30 % Energie zu sparen. 2. Die Wärmeausgleichstemperatur ist niedrig, das Fassungsvermögen des Kraftstofftanks verringert sich und die Lebensdauer des Hydrauliksystems und der Komponenten verlängert sich. 3. Lange Ölwechselintervalle, weniger Energieverschwendung und geringere Benutzerkosten. 4. Beim Biegen von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikation kann die Geschwindigkeit angepasst werden. 5. Hohe Präzision, Energieeinsparung, Umweltschutz und Effizienz.